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序號
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弊病種類
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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1
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流掛
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1、涂料粘度低，涂層過厚。
2、噴涂距離太近，噴槍移動速度太慢。
3、噴槍口徑太大。
4、噴涂空氣壓力不均。
5、涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均。
6、被涂物表面過于光滑。
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1、調(diào)配好涂料粘度、涂層厚度一次不能超過30um 。
2、噴涂距離為150-300mm，并控制適當(dāng)?shù)膰姌屢苿铀俣取?br />
3、根據(jù)實際情況選用適當(dāng)口徑的噴槍，一般為1.5-2mm。
4、施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力。
5、施工中涂料要多次充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br />
6、應(yīng)保證被涂物表面適當(dāng)?shù)拇植诙?，各層之間應(yīng)仔細(xì)打磨。
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2
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滲色
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1、底層未干即涂面層涂料。
2、有色硝基底上涂聚酯漆。
3、涂料中有有機(jī)顏料，耐溶性差，未封閉處理。
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1、底層充分干燥后再涂面漆。
2、底層涂料和面層涂料配套使用。
3、最好選用無機(jī)顏料，或先進(jìn)行封閉處理，再涂其表面層。
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3
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發(fā)白
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1、施工濕度大，溫度高，溶劑揮發(fā)快。
2、涂料或稀料中含有水分。
3、施工中油水分離器出現(xiàn)故障，水分帶入涂料中。
4、稀料溶解能力不夠，使涂料的樹脂析出變白。
5、手汗玷污工件。
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1、調(diào)整施工環(huán)境中的溫度或濕度，并加入防潮劑或慢干水。
2、注意選用正牌產(chǎn)品涂料。
3、修復(fù)油水分離器，避免水分進(jìn)入涂層。
4、選用配套稀料。
5、戴布手套作業(yè)，將手汗玷污處打磨干凈。
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4
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起皺
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1、底面干速不一，外干里不干，即易起皺。
2、涂料粘度過大，涂層過厚。
3、涂料配方有問題。
4、采取不易揮發(fā)性稀料。
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1、注意使用底層快干，面層干速稍慢的涂料。
2、施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度。
3、選用合適涂料。
4、選用配套稀料，防止樹脂析出。
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5
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桔皮
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1、溶劑揮發(fā)快，涂料流平不好。
2、涂料自身流平差。
3、噴槍嘴口徑大，涂料粘度高。
4、噴涂距離不當(dāng)，空氣壓力不足，涂料霧化不好。
5、被涂物表面處理不平整，影響涂料流平性。
6、涂料或稀料中吸收有水分。
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1、合理選用稀料。
2、調(diào)配好涂料粘度。
3、選擇合適口徑的噴槍。
4、空氣壓力及霧化效果適中，調(diào)整好噴涂距離。
5、保證被涂物表面平整。
6、剩余涂料或稀料注意密封。
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6
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咬底
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1、底層與面層不配套，如硝基底漆上涂聚酯面漆。
2、底層未干就涂面層涂料。
3、底漆層過厚。
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1、底層與面層涂料注意配套使用。
2、同一類型的涂料，底層實干后再涂面層涂料。
不宜過厚，一次涂層不超過30um。
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7
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針孔
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1、涂料粘度過高，攪拌時間過
長，空氣進(jìn)入涂料中放不出來。
2、被涂工件表面有油污，水分。
3、噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂距離太遠(yuǎn)。
4、涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。
5、施工地溫度高，濕度大。
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1、涂料粘度調(diào)配適當(dāng)，并放置一段時間后再使用。
2、工件表面處理干凈后再施工。
3、調(diào)整空氣壓力，一般為0.6MPa，掌握好噴涂距離。
4、一次涂層不能太厚，為20um左右。
5、適當(dāng)加防潮劑，慢干水。
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8
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粗糙
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1、涂料中物質(zhì)細(xì)度不夠 。
2、被涂表面未清理干凈。
3、噴槍口徑大，空氣壓力小，涂料霧化不好。
4、施工環(huán)境不清潔，室內(nèi)灰塵多。
5、過濾網(wǎng)篩孔太大，涂料結(jié)皮、碎塊混入其中未除。
6、噴涂工具不潔凈。
7、噴涂過薄，無流平余地。
8、噴涂距離遠(yuǎn)，空氣壓力大，
噴槍口徑小，涂料到達(dá)表面溶劑已揮發(fā)，涂層不能流平。
9、涂料過期變質(zhì)，樹脂和顏料析出，造成反粗現(xiàn)象。
10、涂料和稀料不配套，溶解力不夠。
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1、選用細(xì)度要求合理的涂料。
2、處理被涂物表面的灰塵、雜質(zhì)。
3、控制好噴槍距離，噴槍口徑也不宜過大。
4、注意環(huán)境衛(wèi)生。
5、過濾涂料要認(rèn)真、防止雜物落入，面漆濾網(wǎng)選用200目左右。
6、清洗噴涂工具，并注意保養(yǎng)。
7、每涂層應(yīng)保持能流平效果。
8、按噴涂工藝要求，調(diào)整施工工藝的合理參數(shù)。
9、注意檢查涂料的生產(chǎn)日期，保護(hù)自己的合法權(quán)益。
10、按工藝要求選用涂料的配套稀釋劑。
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9
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起泡
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1、被涂物表面有油污、水分。
2、涂料本身耐水性差。
3、木材含水率高，不經(jīng)干燥處理就施工。
4、稀釋劑選用不合理，揮發(fā)太快。
5、干燥后放在高溫、高濕中太久。
6、涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難。
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1、使被涂物表面保持干爽潔凈。
2、選用耐水、耐潮涂料。
3、要求木材含水率與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)（如北京10%）。
4、添加慢干水，調(diào)整揮發(fā)速度。
5、避免干燥物的涂層放在高溫、高濕的位置。
6、不宜過厚，一次涂層不超過30um。
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10
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失光
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1、被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質(zhì)。
2、涂料和稀料中混有水分。
3、被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。
4、現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。
5、現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。
6、空壓機(jī)中的水分清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。
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1、處理好被涂物表面的雜質(zhì)。
2、妥善保管好涂料，防止混入水分。
3、注意打磨砂紙的粗細(xì)，保證被子涂物表面平整。
4、調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。
5、施工環(huán)境溫度一般在10°C以上。
6、空壓機(jī)氣體中的水分，保養(yǎng)油水分離器。
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11
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開裂
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1、面層涂料硬度高，柔韌性差。
2、底涂層過厚，沒干透就涂面層。
3、催干劑太多，表層干速太快。
4、涂料不配套，底面層的硬度相差太大。
5、面層涂料耐侯性差。
6、涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不均易裂。
7、環(huán)境惡劣，在有害氣體的環(huán)境中使用。
8、面層涂料固體含量低，成膜結(jié)合力差。
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1、選用柔韌好，硬度適中的涂料。
2、底涂層實干后，再涂面層涂料。
3、催干劑不宜太多，須使用適量。
4、底層與面層涂料注意應(yīng)配套。
5、選用耐侯性較好的涂料。
6、注意查看生產(chǎn)日期，使用時應(yīng)注意攪拌均勻，。
7、涂層應(yīng)盡量避免在大氣污染的環(huán)境中施工。
8、注意涂料中的固體含量，揮發(fā)物不宜加入太多。
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12
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起皮
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1、被涂物表面不干凈，且有其他有害物質(zhì)。
2、底材與涂層之間過于光滑，涂層附著不牢。
3、底層未干即涂面層，面涂層
的表面張力大，易引起底涂層脫落。
4、涂層之間使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）。
5、膩子刮涂后，表面溶劑或水分未干即涂面層。
6、木材中含水率太高。
7、木材封閉效果不夠好，空氣濕度大，吸濕太多。
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1、被涂物表面處理應(yīng)徹底。
2、底材表面要有適當(dāng)?shù)拇植诙取?br />
3、底涂層干透后再涂面層（如硝基漆）。
4、不要選用強(qiáng)溶劑的涂料作面層涂料，注意底面漆配套使用。
5、膩子必須充分干燥，水磨時干燥時間要相應(yīng)延長。
6、木材進(jìn)行干燥處理，木材含水率與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)。
7、將木材進(jìn)行合理封閉處理。
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跑油
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1、涂料和稀釋劑中有水或有油滴落在涂層表面。
2、被涂物表面有油、蠟、皂類、酸、堿等其他雜質(zhì)。
3、空氣壓力太大，噴槍與工件距離太近。
4、涂料的粘度過高或過低。
5、被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。
6、環(huán)境被嚴(yán)重污染。
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1、處理好油水分離器，防止水分混入其中，或避免油，蠟落在涂層表面。
2、清理被涂物表面。
3、調(diào)整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的距離。
4、調(diào)配好涂料的粘度。
5、涂裝前檢查工件打磨程度是否平整、細(xì)致。
6、切斷污染源。
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拉絲
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1、涂料粘度過高，空氣壓力過大。
2、稀料溶解力差。
3、合成樹脂含量過高。
4、涂料與稀釋劑不配套。
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1、選擇合適的涂料粘度，調(diào)整噴涂空氣的壓力。
2、選擇合適的稀釋劑。
3、選用樹脂含量適中的涂料。
4、與稀釋劑應(yīng)配套使用。
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15
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露底
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1、涂料中樹脂多，顏料含量少，遮蓋力下降。
2、涂料攪拌不均，顏料沒有攪拌起來。
3、涂料粘度低，涂層太薄。
4、操作中產(chǎn)生漏涂。
5、底涂層顏色深，面涂層顏色淺。
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1、加大顏料量，加強(qiáng)遮蓋力，。
2、施工前注意攪拌 均勻。
3、調(diào)配涂料粘度，涂層要厚薄適當(dāng)。
4、按一定順序操作，避免漏涂。
5、底層、面層涂料顏色不宜相差太大。
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砂紙紋
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1、打磨使用的砂紙粒度較粗。
2、涂層干燥不徹底就打磨。
3、手工磨痕太深。
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1、打磨注意選用合適的砂紙，砂布。
2、涂層實干再打磨。
3、可增加底漆涂層，磨平整后再涂面層。
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縮孔
（發(fā)笑）
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1、涂料本身流平較差。
2、底涂層過于光滑，再涂面涂層，出現(xiàn)該現(xiàn)象。
3、被涂物表面有水、油、各類酸、堿等其他雜質(zhì)。
4、被涂工件或施工時溫度低。
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1、可適量添加流平劑。
2、底涂層注意打磨處理后，再涂面涂層。
3、清除被涂物表面的一切雜質(zhì)。
4、施工時溫度不能低于10°C。
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不干
（打磨粘砂紙）
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1、稀料溶解力不夠，不能充分溶解油漆，使油漆中樹脂
(-OH)與固化劑(-NCO)不能充分接觸發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng).
2、固化劑的量不夠，有剩余樹脂未參加反應(yīng)。
3、樹脂類型與固化劑成分類
型不同，不能完全參加交聯(lián)
反應(yīng)。
4、空氣潮濕度太大。
5、溫度太低，分子活動量不大，從而影響其干燥。
6、砂紙的砂粒排列結(jié)構(gòu)不合
理，以至砂塵進(jìn)入砂紙中較
難脫落，或砂紙型號不恰當(dāng)。
7、砂磨方法不當(dāng)。
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1、選用溶解力較大的配套稀料。
2、嚴(yán)格要求配比的準(zhǔn)確性，盡量避免隨意加減油漆或固化劑。
3、選用能充分反應(yīng)交聯(lián)的配套固化劑。
4、注意工作房的濕度處理，或增設(shè)空氣抽濕裝置。
5、提高室內(nèi)溫度，或延長干燥時間。
6、選用砂粒排列合理或恰當(dāng)型號的砂紙。
7、按木材紋理方向順木紋砂磨。
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19
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起粒
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1、作業(yè)環(huán)境較差。
2、固化劑加量太多或攪拌不均。
3、涂料中夾雜著顆粒狀的物品，未經(jīng)過濾即使用。
4、超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。
5、涂裝不規(guī)范，
6、排塵系統(tǒng)不好。
7、稀料使用不配套。
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1、改善環(huán)境，避開污染源。
2、按要求配比，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br />
3、有關(guān)容器須清洗好，使用前要選用合適濾網(wǎng)過濾。
4、先檢查后使用。
5、工作架、噴臺、排塵設(shè)備、輸送帶要清潔干凈。
6、改善排塵系統(tǒng)。
7、配套使用稀釋劑。
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20
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黃變
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1、陽光直射，漆膜老化分解。
2、環(huán)境因素（如：空氣、水等）。
3、高熱干燥。
4、使用非耐黃變涂料。
5、底材上有酸性或堿性物未清理干凈。
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1、選用耐黃變涂料可減低。
2、加強(qiáng)家具保養(yǎng)措施（如：打臘等）
3、加熱溫度不可過高（60℃以下），時間不宜過長。
4、選用合適涂料。
5、對底材進(jìn)行恰當(dāng)處理。
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21
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鬼影
（光澤不均）
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1、噴槍被堵，出油出氣不均。
2、施工技術(shù)不好，走槍不均。
3、噴槍射幅重疊不均。
4、底層涂膜不足或被打穿產(chǎn)生吸陷。
5、涂料品質(zhì)欠佳。
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1、清洗噴槍，并注意保養(yǎng)。
2、提高技術(shù)。
3、注意正常操作。
4、底層噴夠油，干后打磨平整。
5、換用品質(zhì)優(yōu)良的涂料。
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22
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回粘
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1、涂層未干即重疊或包裝。
2、交聯(lián)型涂料固化劑量不足。
3、慢干溶劑夠多，溶劑揮發(fā)不完全。
4、被涂物被污染。
5、空氣不流通，受熱氣沖擊。
6、氣候突變，濕度高或雨季施工。
7、涂料品質(zhì)不好。
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1、涂層干透后方可重疊或包裝出貨。
2、按正常配比施工。
3、選用合適的稀料，不要添加過量。
4、被涂物須清理干凈。
5、選用通風(fēng)環(huán)境，保證溶劑完全揮發(fā)。
6、延長干燥時間或適當(dāng)加溫。
7、使用優(yōu)質(zhì)涂料。
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變色
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1、固化劑添加過量。
2、使用易退色的色漆。
3、高溫干燥變色。
4、淺色涂裝受紫外線直射。
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1、油漆按正確配比。
2、使用優(yōu)質(zhì)色漆。
3、干燥時防止溫度過高。
4、使用耐紫外線涂料。
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